<del id="gsqaa"></del> 1. 銅片
作用：銅片是測定儀中最基本的配件，用于模擬實際使用中的金屬表面。銅片通常放置在測試容器中，與待測液體接觸。
特點：銅片通常是經過標準化處理的，厚度和尺寸符合相關測試標準，通常為99.9%純度的銅。
2. 樣品槽或測試槽
作用：用于容納測試液體（如潤滑油、化學品、石油產品等）和銅片。該槽通常需要耐腐蝕且能夠容納一定體積的樣品液體。
材料：樣品槽一般由不銹鋼或耐腐蝕的塑料（如聚四氟乙烯PTFE）制成，能夠避免液體與槽體發生化學反應。
3. 溫控系統（加熱器）
作用：銅片腐蝕測試通常需要在高溫下進行，因此加熱系統至關重要。該系統用于加熱樣品液體和銅片到標準測試溫度，通常為100°C或更高。
組成：溫控系統可能包括加熱器、電熱板、溫度傳感器、溫控器等，用于精確控制溫度。
4. 溫度傳感器
作用：用于監測測試槽內的溫度。溫度傳感器確保測試溫度在規定的范圍內，通常配有自動溫控系統來維持恒定溫度。
類型：常見的溫度傳感器包括熱電偶（如K型熱電偶）或RTD傳感器。
5. 計時器
作用：用于記錄測試時間，通常設置測試的持續時間，測試結束后用于判斷銅片的腐蝕情況。腐蝕試驗的持續時間通常為3小時或6小時，根據具體標準。
自動化：一些銅片腐蝕測定儀配有自動計時器，測試完成后自動停止加熱或提醒操作人員。
6. 腐蝕等級標準卡或色卡
作用：用于定量評估銅片的腐蝕程度。在測試結束后，將銅片與腐蝕等級標準卡進行比較，確定其腐蝕的程度。
材料與類型：腐蝕等級卡通常由不同顏色的對比標準片組成，分為不同的腐蝕等級，例如 ASTM D130標準中的1-4級。
7. 過濾裝置（可選）
作用：有時測試液體中可能含有雜質或顆粒，這些雜質可能會影響腐蝕測試的準確性。過濾裝置可用于過濾待測液體，確保測試結果的準確性。
類型：過濾器、濾紙或微孔濾膜等。
8. 攪拌裝置（可選）
作用：有些測試可能需要在測試過程中對樣品液體進行攪拌，以確保液體中的溶質均勻分布，避免因液體不均勻而影響腐蝕效果。
類型：電動攪拌器、磁力攪拌器等。
9. 清潔工具
作用：測試后需要清潔銅片和樣品槽。專用的清潔工具幫助去除樣品殘留物和腐蝕物質，確保設備在下次測試時的準確性和清潔度。
工具類型：刷子、超聲波清洗器、清潔布等。
10. 實驗室手套與防護裝備
作用：測試過程中可能涉及加熱、化學試劑等，因此操作人員需要佩戴適當的安全防護裝備。
裝備：如耐高溫手套、實驗室用防護眼鏡、實驗服等。
11. 排氣裝置（可選）
作用：在某些情況下，測試過程可能會產生有害氣體或揮發性物質，因此需要排氣裝置以確保測試環境的通風。
類型：排風扇、抽氣裝置等。
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